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一。涂裝出產線上應留意被涂物件的裝掛。預先經過試浸來設計掛具及物件在涂裝出產線上的裝掛方法，確保工件在浸涂時處于比較好的方位。被涂物的最大平面應接近垂直，其他平面與水平呈 10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。 

二。在涂裝出產線上涂裝時為避免溶劑在車間內的擴散和塵土落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。 

三。大型物件在涂裝出產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。 

四。涂裝時要不斷留意涂料粘度的測定，每班應測定 1-2 次粘度，若粘度增高超過原粘度的 10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應中止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。 

五。漆膜的厚度主要決定于涂裝出產線上物體進步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝出產線應按照漆膜 30um 左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的進步速率。按此速率均勻地進步被涂物件。進步速率快，漆膜薄；進步速率慢，漆膜厚且不均勻。 

六。在涂裝出產線上進行浸涂操作時，有時形成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊際呈現肥厚積存。為進步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手藝除去剩余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除去這些漆滴。 

七。在涂裝出產線上浸涂木制件時，留意時間不能太長，避免木材吸入過量的涂料，形成慢干和糟蹋。 

八。加強通風設備，避免溶劑蒸氣的損害；留意防火措置的安排和定時查看涂裝出產線。